Строительный портал

Этa пeчь прeднaзнaчeнa для тeрмичeскoй oбрaбoтки прыгнул нa Пeтрoзaвoдскмaшe крупнoгaбaритнoгo oбoрудoвaния для aтoмнoй oтрaсли, нeфтянoй и гaзoвoй и нефтехимической промышленности. Это означает, что, кроме высокой температуры. Кроме того, после модернизации Максимальная температура нагрева печи был выше — от 700 до 950 градусов, вместо ранее. Модернизация оборудования была произведена в рекордно короткие сроки — 3,5 месяца. Самый большой размер можно поставить кусок печи — высота и ширина 7,5 м, 17 м в длину. Это термическая печь сделана, термообработка, деталь, чтобы дать для хранения и программного обеспечения конвейерная система, определенные механические свойства. теперь можно и нормализация деталей.
Если раньше самый короткий режим термической обработки, количество газа сжигается около 500 тысяч рублей, после выполнения модернизации работы печи, самый длинный в режиме сжигать газ около 50 тысяч.» — Снижение затрат энергии на теплой подкладке, уменьшение потери тепла за счет теплоизоляции высокого качества и в то же время переход на более дешевый природный газ комбинированные дал большой экономический эффект. «Бизнес-термистов было проще и легче, а также с точки зрения безопасности — их сейчас и делает прогулки с видом на факел может представить себе, горелки, говорит, преимущества обновленной печи, президент группы штамповых кузнечных, термических работ и поставок Петрозаводскмаша ногтей Закиров.
Кирпича футеровку, как на современный материал — керамоволокно вместо работал горелки пропан-бутан, постоянно переключения установлены высокоскоростные горелки природного газа. Потому, что безопасность работы печи, в ответ система Газ-контроль. Компания «АЭМ-технологии» (в том числе машины дивизион Росатом — Атомэнергомаш) провел капитальный ремонт, большая печь попутного газа, обслуживание сборочно-сварочном производстве филиала ОАО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш». Печь теперь управляется компьютером, выстрелил, когда пламя автоматически.