Posted in Полимерные материалы широко используются в строительстве зданий и сооружений различного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух или трехслойные панели с расположенными между ними продольными ребрами. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа с относительно низким удельным весом. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристик поликарбоната рассмотреть ее свойства и параметры.
Содержание:
Что такое поликарбонат
В порции листа выглядит как пчелиные соты прямоугольной или треугольной формы, здесь собственно и происходит название материала. Сырье гранулированные, поликарбонат, который образуется в результате конденсации из полиэфира угольной кислоты и практический и чувствительный метод количественного соединений. Полимер относится к группе из термоустойчивого пластика и имеет ряд уникальных свойств.
Промышленное производство сотового поликарбоната осуществляется с применением экструзионной обработки гранулированных материалов. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ту-2256-001-54141872-2006. Документ также используется в качестве руководства для сертификации материала в нашей стране.
Основные параметры и линейные размеры панелей должны быть строго в соответствии с требованиями нормативных документов.
Структура поликарбоната с поперечным сечением могут быть двух типов:
Оставляет сообщение со следующей структурой:
2Н – два слоя с ячейками прямоугольной формы.
3х трехслойную структуру с комбинацией прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными стенами.
3Н — трехслойные листы с прямоугольной ячеистой структурой, выпускается толщиной 6, 8, 10 мм.
5Вт — гофрированных пластин с прямоугольной ячеистой структурой, как правило, имеют толщину 16 — 20 мм.
5х — гофрированные листы состоят из прямых и косых ребер, выпускают толщиной 25 мм.
Линейные размеры листов сотового поликарбоната приведены в таблице:
Характеристичность. Знайка
Толщина листа
мм
4
6
8
10
16
16
20
25
Количество слоев (стены)
2Н
2Н
2Н
2Н
3х
3Н
6ч
5х
Сотовой структуры
Расстояние между ребрами
мм
6
6
10,5
10,5
25
16
20
20
Ширина листа
м
2,1
1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба
м
В 0.7
0,9
1,2
1,5
2.4 ГГц
2.4 ГГц
В 3.0
Не рекомендуется
Удельная масса листа
кг/м2
0,8
1,3
1,5
1,7
2,5
На 2.8
3,1
3,4
Длина панелей
мм
6000 и 12000
(отклонение от номинальных размеров не более 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм-для цветных металлов)
Изготовление панелей с различными параметрами за пределами тех, которые указаны в технической спецификации по согласованию с клиентом. Толщина ребер определяется изготовителем, максимальное допустимое отклонение для этого параметра установлено значение не задано.
Температурные режимы использования сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат имеет очень высокую устойчивость к неблагоприятным условиям окружающей среды. Температурные режимы работы напрямую зависит от сорта материала, материала, качества и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей, в среднем составляет от – 40 ° C до + 130° С.
Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до 100 °С без разрушения структуры материала. С охлаждением или нагревом материала изменяет свои линейные размеры. Коэффициент линейного теплового расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °с, определяли согласно DIN 53752. Максимальное допустимое расширение сотового поликарбоната не должен превышать 3 мм на 1 м, а в длину и ширину листа. Как видно, поликарбонат имеет значительное тепловое расширение, так что во время установки, необходимо оставить соответствующие зазоры.
Изменение линейных размеров поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.
Химическая стойкость материала
Панели используются для отделки, подвергается воздействию самых разнообразных разрушающих факторов. Поликарбонат обладает высокой устойчивостью к большинству химически инертных веществ и соединений.
Не рекомендуется использовать листы в контакт со следующими материалами:
1. Цементной смеси и бетона.
2. ПВХ пластифицированный.
3. Инсектицидные аэрозоли.
4. Сильные моющие средства.
5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.
6. Галогенов и ароматических растворителей.
7. Растворы метилового спирта.
Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к следующим соединениям:
1. Концентрированных минеральных кислот.
2. Солевые растворы с нейтральной и кислой реакцией.
3. Большинство видов восстановителей и окислителей.
4. Спиртовым раствором, за исключением метанола.
При установке листов необходимо нанести силиконовый герметик и специально разработанные уплотнительные элементы из EPDM тип и аналоги.
Механическая прочность поликарбоната
Панели благодаря сотовой структуре, способной выдерживать значительные нагрузки. Однако, поверхность листа подвергается абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами, такими как песок. Вы можете поцарапать при соприкосновении с суровой материалы достаточной твердости.
Механическая прочность поликарбоната во многом зависит от марки и структуры материала.
Во время тест панели показал следующие результаты:
Единицы izmereniyakh класс
Предел прочности
МПа
60
62
Относительная деформация при достижении предела прочности
%
6
80
Доходность
МПа
70
—
Относительная деформация при достижении предела текучести
%
100
—
Вязкость ударная
кДж/мм
65
40
Деформация упругих
кДж/мм2
35
—
Показатели твердости по Бринеллю
МПа
110
—
Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности проводят в соответствии с ИСО 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее пяти лет при условии правильного монтажа листов и специального крепежа.
Лист толщина и удельный вес
Технология производства позволяет изготавливать из сотового поликарбоната, различных размеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с различной внутренней структуры панелей. Плотность поликарбоната составляет 1,2 кг/м 3, определяемое по методу, измерения, предусмотренном стандартом DIN 53479.
Для панелей этот показатель зависит от толщины панели, и число слоев и высоту ребер и площадь их пересечения.
Для наиболее распространенных марок поликарбоната данными, приведенными в таблице:
Толщина листа, мм
4
6
8
10
16
16
16
20
25
Количество стен
2
2
2
2
3
3
6
6
5
Шаг ребер жесткости, мм
6
6
10,5
10,5
25
16
20
20
20
Удельный вес, кг/м-
0,8
1,3
1,5
1,7
2,5
На 2.8
На 2.8
3,1
3,4
Устойчивость поликарбоната к ультрафиолетовому излучению
Характеристики поликарбоната способен обеспечить надежную защиту от тяжелых излучения в УФ диапазоне. Для достижения этого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии методом наносится стабилизирующий слой специального покрытия. Эта технология предлагает гарантированный минимальный срок службы материала 10 лет.
В этом случае отслоения защитного покрытия в процессе работы не возникает в результате сцепления полимера с подложкой. При монтаже лист, внимательно осмотрите этикетку и сориентироваться. Слой для защиты от УФ излучения необходимо, чтобы быть обращенной к улице. Светопропускания панели зависит от ее цвета и неокрашенных листов этот показатель колеблется от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели позволяют не более 65% , отличающаяся тем, что поликарбонат сильно рассеивает свет проходил через них.
Теплоизоляционные свойства поликарбоната
Поликарбонат имеет очень приличные теплоизоляционные свойства. Кроме того, теплостойкость этого материала, чтобы достичь не только из-за того, что он содержится в воздухе, но и потому, что сам материал имеет тепловое сопротивление стекла или ПММА той же толщины. Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизоляционные свойства материала зависит от толщины и структуры листа. Она варьируется в диапазоне 4.1 Вт/(м2 ·к) (4 мм) до 1,4 Вт/(м2·к) (32 мм). Поликарбонат является наилучшим материалом, где необходимо совместить прозрачность и высокая шумоизоляция. Это является причиной, почему этот материал стал таким популярным в производстве теплиц.
Промышленные теплицы из поликарбоната.
Пожарные характеристики
Сотовый поликарбонат устойчив к высоким температурным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, который является Европейской классификации характеризуется как самозатухающий и горение. При горении поликарбонат не выделяет токсичных газов и опасных для человека и животных.
Под воздействием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается в площади и удаляется от источника тепла. Появление предусмотренные отверстия для удаления продуктов горения огня и тепла.
Жизнь
Производители поликарбоната гарантирует сохранение основных технических характеристик материала и срок службы до 10 лет, при соблюдении правил установки и технического обслуживания. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, которое обеспечивает защиту от ультрафиолетового излучения. Ущерб, что существенно уменьшает срок службы панели и приводит к ее преждевременному выходу из строя.
В местах, где существует опасность механических повреждений поликарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей с учетом необходимости избегать контакта с химическими веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.
Изоляция
Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемостью материала. Панели имеют подчеркнул звукоизоляционными свойствами, которые напрямую зависят от типа листа и его внутренним строением. Многослойный сотовый поликарбонат 16 мм или больше обеспечивает угасание звуковых волн в диапазоне от 10 до 21 дБ.
Влагостойкость
Этот листовой материал не пропускает и не впитывает влагу, что делает его незаменимым при выполнении кровельных работ. Основная сложность при взаимодействии с водой сотового поликарбоната заключается в его проникновении внутрь панели. Удаление без демонтажа конструкций практически невозможно.
Длительное наличие влаги в сотах может вызвать sotsvetiye и его постепенное разрушение.
Во избежание подобного развития событий в процессе монтажа следует использовать только специальные крепежные детали с уплотнительными элементами. Края поликарбоната должен быть вставлен более специальной лентой. Самый простой способ очистить соты — продувки их сжатым воздухом из баллона или компрессора.
Для защиты краев от влаги является применение: 1. — специальная клейкая лента, 2. — специальный профиль, который выглядит наклеенной на верхней планке.
Цвета панелей
Рынок поликарбоната прозрачные и цветные варианты.
Производители предлагают панели следующих цветов:
Бирюза
Синий
Красный
Бронза
Оранжевый
Граната
Желтый
Зеленый
Серый
Прозрачный
Молоко
Существует также версия полностью непрозрачных панелей из серебра тень. Коэффициент светопропускания сотового поликарбоната зависит от его толщины и ее внутренняя структура. Прозрачный материал для светопропускания составляет 86% для 4 мм листа, до 82% на 16 мм материала. Расцветку материала в массиве, таким образом, сохраняя цвет на протяжении всего периода эксплуатации.
Назначение и область применения материала
Поликарбонат сотовый используется в основном в строительстве кровельных и ограждающих конструкций.
Этот материал благодаря своим исключительным свойствам все чаще применяется для производства следующих элементов:
1. Арочные конструкции
2. Навесы над входом двери
3. Общественный транспорт
4. Навесы для автомобилей
5. Акустических экранов вдоль железнодорожных путей и автомобильных дорог
6. Теплицы
В частных домохозяйствах в качестве панелей используются для остекления веранд, крыш, беседок или летних кухонь. Еще одна Область применения панелей — производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются прочностью.
Сложность монтажа сотового поликарбоната
Монтаж сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на раме из стали или алюминия. Допускается гибка листов поперек ребер, это свойство широко используется при изготовлении навесов и крыш. Минимальный радиус кривизны панели зависит от ее толщины в обратной пропорции. Поликарбонат 25 мм толщиной, который не подвержен изгибу.
Во время установки, вы должны соблюдать некоторые правила:
1. Резка плит толщиной до 10 мм заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями
2. Сверление производится сверлом Минимальное расстояние до кромки не менее 40 мм
3. Панели крепятся к каркасу с помощью самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами
4. Отдельные листы соединяются с помощью специальных разъемов