Posted in 
Вeдрo, прeднaзнaчeннoe для пeрeвoзки жидкoй стали в печи, технологические цепочки до литья. В совок создать рабочий слой – футеровку для снижения потери тепла и защиты ковша от воздействия высокой температуры, в контакте с, жидкого металла и шлака.
Ранее НЛМК-Калуга сталеразливочные ковши футеровали огнеупорного кирпича. Новый опытный макет подразумевает использование жидкого огнеупорный бетон заливается между рисунком и армирующего слоя стен ковша и сушат. Использование такой грунтовки передовой мировой практике.
«Сталеразливочный ковш с SAP стены покрыты в первый раз начал использоваться в группу НЛМК полный Калужской области, и мы надеемся, что наш опыт будет в масштабе всей группы. Новая схема, грунтовки, значительно увеличить срок службы слоя совок и на четверть снизить удельный расход топлива, огнеупорные материалы. Предполагаемый годовой экономический эффект проекта составляет около 29,1 миллионов рублей. Реализация проекта стала возможной благодаря скоординированной и оперативной работы специалистов и отдел кадров НЛМК-класса, который входит в НЛМК-Калуга», — отметил генеральный директор НЛМК-Калуга Сергей Шаляев.
Для реализации проекта приобретения нового оборудования и модернизации инфраструктуры для подготовки сталеразливочных ведра. Октябрь в середине, в электросталеплавильном цехе испытаний. После опытной заливки, бетон, октябрь в конце сталеразливочный ковш № 1 получил первую плавку, стали в дуговой печи печи.
В настоящее время продолжается работа перевод наливную футеровку все восемь сталеразливочных ведра электросталеплавильного. Проект планируется закончить февраль 2018 года.